El consumo de plástico se ha visto reducido de forma drástica en los últimos años. Sin embargo, muchas de sus aplicaciones son más eficientes que las realizadas en otros materiales considerados como más respetuosos con el medio ambiente. En el duro trabajo por concienciar a la sociedad en la política del reciclaje y un uso controlado se encuentra Torreplas, líder nacional en la creación de envases y diseños en plástico, cuya planta burgalesa cuenta con más de 32.000 metros cuadrados en los que la evolución es y será siempre una constante vital.
¿Cuál es la historia de esta importante empresa familiar?
Don Ángel Torres Zarzosa, padre de los actuales propietarios, funda Torreplas en el año 1984. En aquel entonces se dedica en exclusiva a la fabricación de envases de polietileno para lejía, llamándose la empresa Plásticos Torres. En los años 90, se realizan los primeros envases para la industria alimentaria, siendo en 1994 cuando asumen los actuales propietarios, D. Ángel Torres Estébanez, D. Marco Torres Estébanez y D. Jesús Torres Estébanez la compañía y pasa a denominarse Torreplas,
S.L. En 1995 se adquiere la primera máquina de inyección soplado orientado para envases de PET, pensada para la especialización en la industria alimentaria. A partir de ese momento, empezará el crecimiento exponencial que ha experimentado la compañía en los últimos años.
¿Cómo ha evolucionado la empresa con el paso de los años y las novedades del sector?
Siempre ha ido avanzando y creciendo por delante las novedades y de las exigencias que se encontraban en el mercado, lo que le ha con- vertido en un referente en su sector puesto que le ha permitido estar perfectamente posicionada ante las nuevas necesidades. A partir del año 2000, se especializó en diseño conjunto para envases personalizados, adquiriendo, los años posteriores, gran cantidad de máquinas para seguir aumentando la capacidad productiva y asegurar un perfecto servicio a nuestros clientes. Desde de 2008 se certifica en la norma ISO 9001 y en BRC, normativa alimentaria con la máxima exigencia de calidad y compro- miso. En 2013 se construyen unas nuevas instalaciones de más de 7.000 metros cuadrados para seguir al frente y poder satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. Estos últimos años, han servido para posicionarnos como referente en nuestro sector.
¿Qué tipo de envases fabrica Torreplas?
Está especializado en la fabricación de envases de plástico mediante inyección soplado biorientado para la industria alimentaria, cosmética, de parafarmacia y química, con diseños propios y especiales requeridos por nuestros clientes, para satisfacer las necesidades de esos mercados tan exigentes. También fabricamos otro tipo de piezas como asas, tapones y cápsulas de café. Además, disponemos de salas blancas y somos productores de mascarillas tanto quirúrgicas IIR como FFP2.
La personalización es, sin duda, una de las grandes novedades de la empresa.
Es una de las máximas de la compañía. Hay que ofrecerle al cliente un producto innovador y exclusivo. Esto es lo que ha permitido a Torreplas, a lo largo de los años, convertirse en una de las empresas de referencia en el territorio nacional. Nuestro objetivo siempre es atender las necesidades específicas de nuestros clientes y ofrecerles todas las opciones posibles, que sean la mejor opción para el mercado al que se dirigen.
Como actual referente nacional en el sector, ¿Cuál es la responsabilidad adquirida por Torreplas?
Tiene dos bases. Una es la responsabilidad social, entendida tanto en su concepto general como en un aspecto más local, intentando colaborar en todo lo posible con empresas y entidades burgalesas o, en su caso, españolas. Por otro lado, la responsabilidad medioambiental como base para el futuro. Desde Torreplas se ha invertido y trabajado en minimizar el consumo eléctrico, en trabajar con diferentes materiales reciclados, en optimizar el peso de los envases y, en consecuencia, la cantidad de materia prima consumida, intentando reducir al mínimo los materiales rechazados o des- echados. Nuestro futuro seguirá en el mismo camino de responsabilidad medioambiental y seguiremos trabajando para que una economía circular y una cultura de reciclaje sea un hecho en nuestro país.
¿Cómo ha afectado a su sector la necesaria disminución del consumo de plástico a escala internacional? ¿Y a Torreplas concretamente?
El problema actual es la demonización del plástico cuando no se es consciente, por ejemplo, en nuestro sector, que la fabricación de nuestros productos en vidrio, aluminio o similares, genera una huella de carbono hasta 10 veces mayor que la realizada en plástico. La cultura de reciclaje en el plástico es muy baja y creemos que los esfuerzos deberían seguir en ese camino, puesto que los productos en plásticos tienen muchos beneficios frente a otros tipos de materiales, como menor peso, mayor capacidad de diseños, mayor resistencia, facilidad de reciclaje, etcétera. Siempre estamos encantados de defender y explicar las ventajas de los productos de plástico frente a otro tipo de materiales. Nosotros hemos seguido creciendo en la fabricación de envases, mas- carillas y piezas de plástico, estando muy pen- dientes de los nuevos materiales o normativas para estar preparados en el momento oportuno y podernos adaptar a las nuevas exigencias.
¿Qué es un material inteligente?
Son aquellos que han sido manipulados para que puedan actuar de una forma controlada y reversible, modificando alguna de sus pro- piedades ante estímulos o fuerzas externas. Actualmente la mayoría están en estudio y en i+D+I para ver todas sus aplicaciones y beneficios. En los próximos años normalizaremos los materiales inteligentes.
¿Cuáles serán los siguientes pasos a dar para afianzar el posicionamiento de la empresa?
Torreplas seguirá apostando por seguir aumentando su capacidad productiva y optimizando tanto los procesos de fabricación como de almacenamiento. Del mismo modo, también seguiremos en primera línea del mercado, apostando por los nuevos materiales y diseños eficientes para satisfacer todas las necesidades del cliente.
¿Dónde se encuentra la central de operaciones de Torreplas?
Actualmente tenemos dos plantas, una en Villagonzalo Pedernales y otra en la Calle La Bureba, en el polígono industrial Gamonal – Villimar, de la ciudad de Burgos. Esta última es la planta principal de fabricación, con más de 9.000 metros cuadrados construidos y una parcela de 32.000.
